機(jī)械加工因素對西瑪電機(jī)質(zhì)量有什么影響？

對于一個好的電機(jī)來說，無論是機(jī)械性能還是電氣性能，都是比較理想的；對于質(zhì)量不可靠的電機(jī)，存在許多缺陷因素，西瑪電機(jī)技術(shù)人員以為許多問題都是由機(jī)械加工引起的質(zhì)量水平的結(jié)果。


西瑪電機(jī)外殼、端蓋、軸、軸承內(nèi)外軸承蓋以及轉(zhuǎn)子鐵芯屬于機(jī)械加工范疇。相對良好的機(jī)械加工質(zhì)量是優(yōu)秀電機(jī)質(zhì)量的必要前提。在我們在前面的主題中討論了電機(jī)和某些零件的同軸度后，即對滿足要求進(jìn)行了定性分析，今天我們將在具體控制內(nèi)容的基礎(chǔ)上，結(jié)合一些實際案例。描述機(jī)加工零件和電機(jī)的總體質(zhì)量水平。

機(jī)械加工零件是電機(jī)產(chǎn)品物理空間結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)。當(dāng)這些零件出現(xiàn)加工偏差時，電機(jī)質(zhì)量較差。在嚴(yán)重情況下，電機(jī)將無法正常工作。

在實際的案例事故中，往往是多個不合格因素的累積。為了直觀分析單個零件的質(zhì)量水平對西瑪電機(jī)性能的影響，我們都假設(shè)相關(guān)零件的質(zhì)量與此相對應(yīng)，即單個零件質(zhì)量缺陷的重量增加。

（1） 由于框架的不同心性導(dǎo)致的不均勻氣隙和鉆孔質(zhì)量。在上一篇文章中，我們討論了電機(jī)定子部分的同軸度控制要求，包括機(jī)架兩端止動塊的同軸度要求，定子鐵芯的位置是加工技術(shù)的一個關(guān)鍵點。除了失配問題外，當(dāng)機(jī)座端面與中心線不垂直時，也會出現(xiàn)類似問題，但故障位置因不同原因不同。

（2） 轉(zhuǎn)子各軸的問題導(dǎo)致氣隙和鉆孔質(zhì)量不均勻。轉(zhuǎn)子是由軸和鐵芯組成的部件。除了兩者之間的匹配比，軸兩端的定心孔在加工過程中用作加工參考，因為軸加工必須經(jīng)過多個加工過程。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子表面是另一種技術(shù)。如果在幾次加工操作中加工零點損壞或中心孔本身的加工質(zhì)量不好，這將導(dǎo)致在加工電機(jī)轉(zhuǎn)子的加工過程中圓柱表面出現(xiàn)偏心。

（3） 轉(zhuǎn)子外徑不一致導(dǎo)致電機(jī)性能參數(shù)不一致。在感應(yīng)電機(jī)產(chǎn)品中，定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙直接影響電機(jī)的電流和損耗，如果轉(zhuǎn)子鐵芯外徑過小，電機(jī)的氣隙將大于設(shè)計值。這導(dǎo)致定子諧波漏抗和轉(zhuǎn)子諧波漏抗降低，西瑪電機(jī)的總漏抗減小，因此起動電流增大。同時，氣隙磁動勢和空載電流增大，功率因數(shù)降低，定子電流和定子銅耗增大，效率降低，溫升升高。

相反，如果西安西瑪電機(jī)轉(zhuǎn)子外徑大于設(shè)計值，則會導(dǎo)致定子諧波漏抗和轉(zhuǎn)子諧波漏抗增大，從而使西瑪電機(jī)的總漏抗增大起動轉(zhuǎn)矩，感應(yīng)電機(jī)的最大轉(zhuǎn)矩減小，滿載時，無功電流增加，轉(zhuǎn)子電流和轉(zhuǎn)子銅損耗也增加，效率低，溫度升高，滑動率增加。
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